Dans les scénarios industriels tels que la pulvérisation des pesticides, la circulation liquide électroplatée et le traitement des gaz à déchets, les buses métalliques traditionnelles fuient fréquemment en raison de la corrosion des matériaux et des défauts structurels. Selon les statistiques, la durée de vie moyenne des buses métalliques dans les milieux corrosives est inférieure à 6 mois, et le taux d'égouttement est élevé que 15% à 20%, ce qui provoque non seulement des déchets de ressources, mais provoque également des risques de pollution secondaire. Buses d'aérosol en plastique Fournir un nouveau chemin pour résoudre ce problème grâce à l'innovation matérielle et à l'optimisation structurelle.
La logique de conception de base de la structure PP à double couche
Le substrat en polypropylène (PP) est devenu un matériau clé pour la structure à double couche avec les caractéristiques suivantes:
Résistance à la corrosion: il n'y a pas de groupes fonctionnels actifs dans la chaîne moléculaire, et il reste stable dans un milieu avec une valeur de pH de 2-12 pour éviter les précipitations des ions métalliques;
Propriété auto-lubrifiante: Le coefficient de frottement est inférieur à celui des matériaux métalliques, réduisant le risque d'adhésion des particules;
Compatibilité du moulage par injection: La structure complexe peut être intégrée par la technologie de moulage par injection de précision pour éviter le problème de soudage / défaillance d'étanchéité des buses métalliques traditionnelles.
Le canal intérieur adopte la conception bionique pour obtenir un flux directionnel de liquide à travers les mécanismes suivants:
Optimisation du gradient transversal du canal: La largeur du canal est de 2,5 mm à l'entrée et se rétrécit à 1,8 mm à la sortie, en utilisant l'effet Venturi pour améliorer le débit liquide;
Guide en spirale: Un motif en spirale avec une profondeur de 0,3 mm est réglé sur la paroi intérieure du canal pour guider le liquide pour former un débit laminaire et réduire la fluctuation de pression causée par la turbulence;
Structure anti-siphon: Un angle de biseau de 15 ° est conçu à l'extrémité du canal pour bloquer efficacement le flux de dos liquide avec la pression de la cavité d'air externe.
La cavité d'air externe forme une barrière de pression de la manière suivante:
Conception indépendante de la chambre à air: la cavité de l'air et le canal d'écoulement liquide sont complètement isolés par une partition PP de 0,1 mm d'épaisseur pour éviter la contamination croisée du milieu;
Équilibre de pression dynamique: une valve respiratoire est réglée en haut de la cavité. Lorsque la pression du système fluctue, la cavité d'air ajuste automatiquement la pression de l'air pour maintenir la différence de pression avec l'environnement externe;
Compensation de déformation élastique: Le module élastique du matériau PP permet à la cavité de se déformer légèrement lorsque la pression change, d'absorber la force d'impact et de prévenir les dommages structurels.
Chemin de mise en œuvre technique du mécanisme anti-DRIP
Lorsque le système de pulvérisation est fermé, la structure PP à double couche n'atteigne aucun dégoulinage à travers les étapes suivantes:
Délai de libération de pression: La valve respiratoire de la cavité d'air externe libère lentement le gaz lorsque la pression du système baisse, en maintenant la pression dans la cavité supérieure à la pression atmosphérique;
Blocage de tension de surface du liquide: la conception de biseau à l'extrémité du canal d'écoulement intérieur augmente la tension superficielle du liquide et empêche les gouttelettes de percer l'interface;
Suppression de l'effet de siphon: La rainure du guide en spirale détruit la continuité du liquide, combine le gradient transversal du canal d'écoulement, forme un gradient de pression inverse et bloque le canal de siphon.
Grâce à des tests de laboratoire simulant les conditions de travail industrielles, la buse de structure PP à double couche n'obtient aucune précipitation de gouttelettes dans les 10 minutes dans les conditions suivantes:
Type de milieu: solution acide avec pH = 2, solution alcaline avec pH = 12, émulsion contenant 20% de particules en suspension;
Plage de pression: pression du système 3-8BAR;
Conditions environnementales: température 25 ℃, humidité 60%.
Innovation d'application de l'industrie de la structure PP à double couche
Spray anti-dérive: La conception d'écoulement directionnel du canal d'écoulement intérieur permet de pulvériser le liquide sous forme de pulvérisation en forme de ventilateur, réduisant le taux de dérive des pesticides;
Irrigation goutte à goutte à faible résidue: La barrière de pression de la cavité d'air externe empêche le liquide de dégouler après la fermeture du système d'irrigation à goutte, ce qui réduit le risque de pollution du sol.
Assurance qualité du revêtement: L'inermie chimique du matériau PP empêche la précipitation des ions métalliques et assure la pureté de la solution d'électroples;
Purification du gaz des déchets: La buse de structure à double couche réalise une atomisation efficace dans la tour de lavage des gaz à déchets, réduisant la pollution secondaire causée par le dégoulinage du liquide de lavage.
Système de pulvérisation intelligent: combiné avec le capteur de pression et le module de réglage de la cavité d'air, les paramètres de pulvérisation sont automatiquement ajustés en fonction de l'humidité ambiante;
Dossage du traitement des eaux usées: La conception anti-DRIP assure un dosage précis de l'agent et évite la génération de boues causées par une utilisation excessive.
Direction de l'évolution technologique et défis futurs
Amélioration de la résistance à la température: le matériau de PEEK peut résister à des températures élevées de 260 ° C et convient aux scénarios de stérilisation à la vapeur à haute température;
Rencontre mécanique améliorée: le module élastique de PEEK est 5 fois plus élevé que celui de PP, qui convient aux systèmes de pulvérisation à haute pression.
Surveillance en temps réel: incorporer des capteurs de pression et des débitmètres pour obtenir un contrôle en boucle fermée des paramètres de pulvérisation;
Ajustement adaptatif: prédire la demande de pulvérisation via l'algorithme d'IA et ajustez dynamiquement l'état de travail de la buse.
Standardisation des composants: développez une interface universelle compatible avec les composants de buse de différentes spécifications;
Maintenance sans outils: utilisez une structure de connexion en instant pour obtenir un démontage rapide et un assemblage de la buse.
